jueves, 13 de octubre de 2016

HORMAS IMPRESAS EN 3D

La empresa española Podoactiva ha lanzado al mercado un nuevo producto: las hormas personalizadas impresas en 3D, que han sido desarrolladas conjuntamente con el departamento de ingeniería de su filial Younext.   

Esta idea estaba pensada, en un principio, para deportistas de élite, pero ya se fabrican para cualquier tipo de público.                 


Esta idea nació como solución para adaptar las botas de fútbol al pie del deportista.     

Podoactiva ha encontrado una solución que evita el periodo de adaptación y doma de la bota: las hormas personalizadas.         

Con un escáner 3D se obtiene la forma del pie y se diseña un molde totalmente idéntico.      

Una vez diseñado se  hace la impresión en 3D la horma personalizada para introducir en la bota.                                                                                        

“La idea es eliminar el tiempo en el que los jugadores tienen que ceder las botas.                  

Ganan en comodidad y adaptación. 

Están funcionando muy bien entre nuestros pacientes deportistas de élite”, comenta Ángel Peguero, ingeniero de nuevos proyectos de Podoactiva. 


                         

Las ventajas de este tipo de productos es la agilización del proceso de adaptación a la bota.   

Cuando se utiliza un calzado nuevo que ya ha cedido con una horma personalizada, la sensación es de adaptabilidad total.  

Muchos jugadores profesionales de fútbol de primer nivel ya utilizan las hormas  personalizadas.

Ahora, este tipo de productos está disponible para todo tipo de pacientes.                          

Podoactiva, empresa especializada en podología y biomecánica, lleva 10 años innovando en este sector.            

“La tecnología es uno de nuestro pilares básicos. Tratamos de mejorar la calidad de vida de nuestros pacientes todos los días. Vamos mucho más allá de las plantillas”, explica Víctor Alfaro, director general de la compañía.

 

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martes, 11 de octubre de 2016

IMPLANTES DE OREJA POR IMPRESIÓN 3D

Investigadores de la Universidad Tecnológica de Queensland, en Australia, están desarrollando un método para obtener mediante impresión 3D prótesis de oreja con las que ayudar a niños que hayan nacido sin el pabellón auditivo, como es el caso de Maia, una niña de apenas dos años de edad y que vino al mundo sin pabellón auditivo, en lo que en términos médicos se conoce como microtia.                                                                              

Al respecto, Chloe Mulligan, madre de Maia, ha declarado lo siguiente: “Maia es una niña llena de confianza, de vida y no quiero quitarle eso.    
Es algo que te rompe el corazón, pero espero que pueda tener pronto un oído.”    
Si la prótesis por impresión 3D es un éxito, el método podría ser usado para imprimir otras partes del cuerpo.                 
Esta es una tecnología prometedora, aunque no tiene un uso tan amplio como la producción de prótesis comunes.                                                                                                                                                                           

Mia Woodruff, profesora de la Universidad Tecnológica de Queensland, afirma que "nadie en el mundo ha impreso antes implantes de orejas en 3D.          
Yo creo que el precio en el mercado será menor que el de un par de gafas.”        
La primera etapa del proyecto es una solución a corto plazo: La prótesis que ha sido diseñada en 3D es de silicona médica que queda fijada magnéticamente o con pegamento quirúrgico.


Para la solución a largo plazo, los investigadores quieren hacer una oreja a partir de las células de Maia.       
El órgano se cultivará en un biorreactor y después será fijado quirúrgicamente a su cabeza con la ayuda de la tecnología auditiva.
La oreja crecerá y se convertirá en un órgano con vida propia.                                                      
Los investigadores creen que los oídos impresos en 3D podrían estar en el mercado en uno o dos años.


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lunes, 10 de octubre de 2016

LA IMPRESIÓN 3D PUEDE AYUDAR A LOCALIZAR A LOS EXPOLIADORES DE HUEVOS DE TORTUGA

La organización Paso del Pacífico de Nicaragua ha sido una de las ganadoras del concurso Wildlife Crime Tech Challenge, por su proyecto en la creación de réplicas de huevos de tortuga mediante impresión 3D con el fin de poder rastrear las rutas que siguen los ladrones de huevos de esta especie, hasta su destino final, los compradores de los  huevos.                                                                                                                                                                                                            

 Cada año, los ladrones esperan que se haga de noche para ir a las playas, entre ellas las de Nicaragua, donde están los huevos de las tortugas marinas, que están en peligro de extinción.          
Localizan y roban los huevos de los nidos y venden en el mercado negro a un precio muy bajo.                                                                              
                                                                                        
Para tratar de solucionar este problema,  la organización Paso del Pacífico, de Nicaragua, ha creado un proyecto para dar con los traficantes de los huevos de estos animales.                                                                    
Consiste en crear huevos de tortugas falsos hechos con la impresión 3D y que contienen un transmisor GSM escondido dentro de su  cascara.                                                                                                                                                                     
Los huevos tienen el tamaño de una pelota de ping pong y pueden rastrear las rutas de contrabando hasta sus destinos finales.                                                                                                                                                                          
El primer lote de huevos falsos se presentó en público en el festival SXSW que se celebra en Austin, Texas (Estados Unidos).                                                                                                                                        
Aunque se trata de una novedosa idea para terminar con el tráfico de especies, aún quedan muchos detalles por mejorar, como por ejemplo, el aspecto estético de los huevos, que no se parecen demasiado a los reales.     
Además, hay que probar también los transmisores en la próxima temporada de anidación de las tortugas.                   
El Wildlife Crime Tech Challenge está organizado por el Departamento Internacional de Ayuda de Estados Unidos, el National Geographic, Smithsonian Institution y TRAFFIC, la red de monitoreo del comercio de vida silvestre. 


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viernes, 7 de octubre de 2016

UNA CICLISTA ALEMANA COMPETIRÁ EN LOS PARALÍMPICOS DE RÍO CON UNA PRÓTESIS DE PIERNA IMPRESA EN 3D

Una ciclista alemana competirá en los juegos Paralímpicos de Río con una prótesis de pierna impresa en 3D. 

La ciclista alemana, Denise Schindler, podrá participar en los Juegos Paralímpicos de Río de Janeiro 2016 con su bicicleta cin gracias a su prótesis de pierna que fue impresa en 3D.       










Lo novedoso de esta participación en estos juegos, en la ciudad brasileña es la prótesis impresa en 3D, con la que quiere crear tendencia entre los deportistas paralímpicos, ya que gracias a la impresión 3D son más fáciles, rápidas y baratas de construir.   



Denise perdió la pierna a los dos años de edad, como consecuencia de un accidente.  
A los 21 años se enamoró de la bicicleta y se convirtió en profesional del deporte.            








Ganó varios campeonatos del mundo, fue plata en los Juegos Paralímpicos de Londres en 2012 y ha llegado a Río de Janeiro con una prótesis de pierna diseñada e impresa en 3D, convirtiéndose así en la primera ciclista del mundo que competirá con un modelo de pierna de este tipo.                                                                        


Esto ha sido posible gracias a la colaboración entre la campeona paraciclista y Autodesk, una compañía de software estadounidense.                 
                                                                                      







La fabricación de una prótesis normal es un proceso lento porque se tarda mucho tiempo en realizarse además de ser  costoso.         
                                                                                     
En contraste, la prótesis hecha en Autodesk sólo tardó cinco días en estar lista y costo el equivalente al 25% de la antigua versión.                                                       
Y además sin afectar a la calidad y el confort de la deportista, es un factor importante a tener en cuenta, ya que la ciclista pedalea de cuatro a cinco horas al día. 





Para poder realizar el implante, la compañía de software llevó a cabo una exploración en 3D de la pierna izquierda Denise, eliminando la necesidad de un molde. 

Por medio de las herramientas modernas de diseño, el personal que trabajaba en las versiones digitales de la prótesis encontró el óptimo. Para ello realizó 52 versiones digitales previamente. 


De acuerdo con Paul Sohi, diseñador jefe del proyecto, la prótesis de policarbonato impresa en 3D puede contener hasta más de fibra de carbono.                                                                              

También es más suave que la fibra de carbono, haciendo que se sienta más como la piel humana.  
Para poner la prótesis en funcionamiento, Schindler desliza su extremidad se coloca un calcetín de neopreno en la parte superior.                                                                                                                                                            
Una pequeña válvula de aire aprieta cada vez que su pierna se ajusta, asegurando un ajuste constante, hermético.                                                                                                                                 

Dado que el flujo de sangre a las piernas aumenta a medida que el cuerpo se calienta, es crucial que la prótesis sea adaptable.                                                                                                                                                                              

Ella ha estado entrenando con la misma durante los últimos meses y dice que ayuda a sus paseos, ya que se ajusta automáticamente a su cuerpo.                                                                                                     

El objetivo de este proyecto es explorar el uso de software de diseño y de ingeniería para mejorar las prótesis.                                                                                                                                                                                 

Él planea compartir el proceso de impresión 3D con otros ingenieros de prótesis de todo el mundo. 


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jueves, 6 de octubre de 2016

CONSTRUIRÁN POR IMPRESIÓN 3D EL PROTOTIPO DE UN URINARIO REVOLUCIONARIO

La empresa valenciana, E&I construirá mediante la impresión 3D durante el mes de septiembre de 2016 uno o más prototipos de un revolucionario urinario por cuya idea ya le han ofrecido 680.000 euros.  
Gracias a la impresión 3D, la idea se convertirá en realidad física para permitir evaluar todas sus posibilidades. 



 Esta reinvención más higiénica del mingitorio, es el fruto del trabajo de tres valencianos: el bioquímico y empresario Eduard Gevorkyan, su compañero, el economista Iván Giner, con quien fundó la empresa E&I de dispositivos de carga de móviles en bares y locales, y el técnico Miguel Ángel Levanteri, que aportó la pregunta que dio lugar al invento: cómo rediseñar el clásico urinario y convertirlo en algo que marcara la diferencia.              

Gevorkyan, explica que el sistema se compone de un sensor que se activa con el uso del urinario.                                                                                     

Cuando el usuario ha terminado de utilizarlo, los sensores lo detectan y ponen en marcha una cortina de agua enjabonada cuya temperatura varía según la estación: más fresca en verano y más caliente en invierno, que en tan solo tres segundos limpia el pene del que haya utilizado el urinario.                                             

Según su inventor, todo son ventajas en este sistema que está diseñado para adaptarse a los diferentes usuarios y que funciona igual independientemente del tamaño de su miembro  “para que nadie en el mundo quede discriminado”, además de ayudar a ahorrar agua, puesto que para su uso “está todo  calculado”.                                                                                                                                                                                                                     

Gevorkyan asegura que el sistema ofrece rentabilidades elevadas a las empresas productoras, puesto que incluye un sistema de doble carcasa que abarata el coste de fabricación.                                                                                                                                       
 Además, permite que se utilicen los nuevos polímeros, que son bastante baratos, en lugar de la porcelana, que es tradicionalmente más cara”                                                                                                                                         
Se trata de un invento con un gran potencial comercial, y los empresarios valencianos lo saben.                        
Gevorkyan tiene claro cuál es su meta: nada más y nada menos que la completa sustitución del inodoro tradicional a largo plazo, “igual que lo hizo el mono mando con el grifo normal y corriente”.                                                         
“Islandia, Suecia y Austria están entre los países más limpios del mundo.                                                                            
 Allí seguro que podría triunfar”, vaticina el bioquímico, aunque su objetivo es el mundo entero, ya que los tres inventores tienen la patente internacional del proyecto.                                                                                                                                                      
Ahora, Gevorkyan y Giner se encuentran inmersos en negociaciones con una empresa española que quiere comprarles la patente, por la que ha hecho una oferta de 680.000 euros, la segunda que han recibido.   
“Primero, una empresa holandesa nos ofreció 300.000 euros, cuando aún estábamos un poco ‘verdes’, pero nos dimos cuenta de que el proyecto vale mucho más”, explica el inventor del urinario, que se muestra “dispuesto” a negociar no solo con empresas dedicadas a la compra de patentes, sino con compañías del sector.                                                                                                                                                        
En cuanto al futuro, Gevorkyan se muestra abierto, y asegura que tienen “varias cosas” en mente, pero que quieren seguir “enfocados” a hacer realidad el urinario 2.0, un trabajo en un sector en el que les gustaría seguir trabajando, quizá con un servicio similar para mujeres “para que, entonces sí, no haya discriminación”.





martes, 4 de octubre de 2016

RECONSTRUCCIÓN EN 3D DEL SEÑOR DE SIPÁN

El próximo 21 de septiembre de 2016 se presentará en la ciudad de Lima (Perú) el verdadero rostro del Señor de Sipán, un trabajo que ha sido realizado por el científico brasileño Cicero Moraes, y que ha participado también en la reconstrucción de los rostros de los santos peruanos San Martin de Porres y Santa Rosa de Lima, entre otros.                                                                                                                                                                           

En diálogo con el portal de noticias online “Destape TV”, este científico brasileño confirmó que en esta fecha se presentará para el Perú y el mundo el verdadero rostro de esta figura representativa de la cultura Lambayecana.                                                                                                                                                                               

 “Ya en el mes de julio este científico estuvo en Lambayeque, haciendo los análisis, y tuvo el honor de conocer al señor Walter Alva, al señor Bracamonte, conocí el Museo Tumbas Reales de Sipán que es un lugar maravilloso, este 21 de septiembre presentaremos el rostro del Señor de Sipán en la ciudad de Lima para el Perú y todo el mundo.                                                                                                                                         

También se ha anunciado que se está trabajando con la impresión 3D en el busto del Señor de Sipán, con el cráneo reconstruido que será donado a la región Lambayeque para que puedan conocerlo todos los turistas nacionales y extranjeros.                                                 
En diálogo con RPP-Noticias el Dr. Walter Alva dijo que este trabajo lo realizó también un equipo de científicos peruanos por más de tres meses y permitirá conocer con exactitud el rostro del gobernante Lambayeque.                                                                                                                                                                     

“Teníamos una aproximación, pero este es el rostro exacto, que vamos a conocer este 21 de septiembre” agregó.                                                                                                                         
Los arqueólogos de Lambayeque han considerado este hecho como histórico, pues es la primera vez que se conoce la verdadera fisonomía de una gobernante tan importante para la cultura nacional, como la del Señor de Sipán, monarca que gobernó la costa norte de Perú de alrededor de 1 dC a 700 d.C.




lunes, 3 de octubre de 2016

LOS CAZAFANTASMAS SE UNEN A LA IMPRESIÓN 3D

Massivit 3D Printing Technologies, anuncio que la compañía de impresión a gran escala, llamada Carisma, realizaran diez impresiones en 3D para promocionar el estreno de la famosa película de Sony Pictures,  Los Cazafantasmas, y usando su impresora 3D Massivit 1800, y no dejaría a nadie indiferente.                                                                                             


 La campaña de promoción contará con diez impresiones 3D de 4,27 metros de la icónica imagen de la señal ‘No-Ghost’, la cual también es usada como logo para la película.                                                                 

Los diez modelos que fueron impresos en un material llamado Dimengel y el proceso de impresión tardo 10 días, a estas impresiones se le añadieron iluminación y se usaron para una gira nacional en autobuses de dos pisos.                                                                                    


Según Moshe Gil, fundador de Carisma, el gigante del entretenimiento Sony Pictures, eligió Carisma para este proyecto por su experiencia y para crear una campaña que llamara la atención del público mundial.