viernes, 31 de marzo de 2017

CHINA UTILIZARÁ LA IMPRESIÓN 3D PARA RESTAURAR MONUMENTOS Y EDIFICIOS HISTÓRICOS

El mundo de la Arqueología y de la Historia siempre se han llevado bien con la Impresión 3D, gracias a poder crear réplicas de bajo coste, y poder así realizar la conservación de piezas con una impresora 3D. 
Hace años que se creó un proyecto consistente en digitalizar monumentos para que en un  futuro no muy lejano se puedan reproducir a nuestro gusto sin tener que estar allí o sin esperar a la aprobación de grupos políticos.
Varios estudiantes de China han conseguido restaurar y recrear edificios históricos y monumentos, todo gracias a la impresión 3D, todo comenzó con la restauración de un friso del edificio de la Universidad de Huazhong
Esta restauración se realizó utilizando la misma tecnología de impresión 3D que se utiliza en la impresión 
de edificios o casas.
La restauración de monumentos en China dependerá de los materiales que tengamos que utilizar adaptando esa tecnología a la impresora, los estudiantes siguieron el mismo plan que con la impresión 3D normal. 

miércoles, 29 de marzo de 2017

UNA RÉPLICA IMPRESA EN 3D PERMITE SALVAR UN RIÑÓN AFECTADO POR UN TUMOR

Cirujanos del centro médico Intermountain, en 
Salt Lake City (Utah, Estados Unidos), han 
podido salvar el riñón de la paciente Linda 
Green gracias a la impresión 3D de una réplica 
del mismo antes de someterla a una delicada 
intervención quirúrgica para extirparle un tumor. 
El tumor de la paciente estaba situado en un 
lugar muy complicado, junto a venas y arterias 
vitales para el ser humano.                                                                                                                    
                    
Para preparar la intervención quirúrgica, los médicos 
utilizaron la tomografía axial computerizada 
para obtener un modelo 3D exacto del riñón de la 
enferma, que luego fue impreso de forma 3D.
El modelo y la impresión 3D tenían dos mitades, lo que 
permitió a los médicos averiguar con exactitud la forma 
en que el tumor estaba adherido al riñón.
Basándose en toda la información y en la réplica 
impresa en 3D, el equipo de cirujanos pudo 
salvar las áreas sensibles, extirpar el tumor con 
éxito y salvar el riñón.
El modelo 3D y la réplica impresa de forma 3D 
les ayudaron a ver una pequeña "protuberancia"  
del tumor que había crecido dentro de un 
pliegue del riñón.  





"Sin la réplica impresa en 3D del riñón, las imágenes visuales del TAC no nos habrían permitido identificar esa protuberancia antes de la operación", afirmó en un comunicado de prensa del hospital el doctor Jay Bischoff, director del Instituto de Urología.
La tecnología de impresión en 3D nos permitió preparar un plan más completo para la cirugía de la 
paciente, y así poder mostrarle las complejidades del procedimiento y lo que se haría durante la 
cirugía para extirpar el tumor y salvar el riñón. 



viernes, 24 de marzo de 2017

ESTOS ROBOTS HECHOS CON CÉLULAS VIVAS SE MUEVEN CUANDO DETECTAN LUZ

Científicos de la Universidad de Illinois han creado mini robots con células vivas que son 
capaces de moverse cuando detectan la luz.
Estos robots tienen tan sólo un cm de tamaño y se construyeron a partir de átomos de 
hidrógeno y células vivas en impresión 3D.
Estos minidroides denominados ‘biobots’ contienen células musculares que se mueven 
hacia delante con la acción de la luz azul, de forma que son capaces de retorcerse y 
desplazarse como si se tratasen de pequeños humanos.
Esta es la primera vez que los investigadores logran construir estos droides partiendo 
de células vivas, puesto que el pasado año lograron accionar robots con el corazón de 
una rata.
Los investigadores del Departamento de Bioingeniería de la Universidad de Illinois han 
publicado la guía para la construcción de este tipo de robots con impresión 3D.
En ella se explica cómo imprimir el exoesqueleto, mostrando la construcción paso a paso, 
incluidos los fabricantes y partes de números de cada cosa utilizada en el laboratorio, 
según informa ‘The Sun’.
En el propio documento de los investigadores se establece que las “máquinas biológicas 
que constan de células y biomateriales tienen el potencial para detectar de forma 
dinámica, procesar, responder y adaptarse a las señales del medioambiente en tiempo real.”
Estos pequeños robots es el futuro porque podrían cambiar la forma en la que diseñamos
máquinas y sistemas.
Los investigadores creen que podrían tener multitud de aplicaciones en medicina 
ciencia como podría ser la creación de huesos flexibles.

viernes, 17 de marzo de 2017

MONTA UN ZARA EN CASA: ESTA IMPRESORA 3D ESPAÑOLA FABRICA TU PROPIA ROPA

Gerard Rubio le invadió el espíritu ‘maker’ cuando descubrió la impresion 3D hace ya unos cuantos años.

Con ayuda de otro compañero amante del ‘cacharreo’, se pusieron manos a la obra para construir la suya propia.
Aprendió también por entonces el rudimentario funcionamiento de las máquinas tricotosas en la Escuela Superior de Diseño ESDi en Sabadell.








Le asombró saber que seguían dependiendo de las viejas tarjetas perforadas y que utilizarlas era "muy sacrificado", una labor casi manual.


"Me chocaba pensar que no hubiera ninguna herramienta que te permitiera hacer prendas de ropa a partir de archivos digitales cómo es posible hoy con las impresoras 3D.
Es lo que le hizo decidirse en hacer una máquina análoga en el mundo textil", explica Rubio a Teknautas.







Si las grandes y carísimas máquinas de tejer industriales eran sofisticadas, ¿no se podía crear una versión doméstica para fabricar nuestra ropa en la era del ‘do it yourself’?
Este barcelonés decidió desarrollar "una máquina automática asequible para la gente normal" y se marcó una meta aún mayor: "Democratizar el mundo textil".



Dio el primer paso en su misión con su proyecto fin de grado.
Presentó Open Knit, una suerte de impresora 3D de código abierto alimentada con hilos.
Subió un vídeo a Vimeo, vistiendo con sus divertidas prendas de colores a los maniquíes de Mango o Zara, que despertó el interés de medios y ‘makers’.








Así que hace unos meses creó Kniterate para que sus máquinas no se queden en un simple proyecto.


miércoles, 15 de marzo de 2017

UNA ESCUDERÍA FRANCESA INCORPORA A SUS MOTOS PIEZAS IMPRESAS EN 3D

La escudería francesa, TransFIORmers luce en la carrocería de sus motos de competición el patrocinio de Renishaw, la empresa británica especializada en impresión 3D Y que creó la primera bicicleta del mundo con esta tecnología.                                             
No es casualidad, ya que TransFIORmers ha recurrido cada vez más en este tipo de impresión con el fin de mejorar el rendimiento de sus motocicletas en los circuitos.    

TransFIORmers, equipo con numerosas participaciones en el FIM CEV de Moto2 y wild cards en el Mundial de la categoría, se enorgullece por haber conseguido un sistema de suspensión delantera que es radicalmente diferente en comparación con cualquier otra pieza utilizado en este sector: un sistema de suspensión, utilizando la tecnología de la impresión 3D metálica. 




El equipo francés partió del concepto del tristemente desaparecido ingeniero francés Claude Fior, que desarrolló esta suspensión delantera rígida con un solo amortiguador y bieletas en el Mundial de 500 cc durante los años 80. 

Ahora Christian Boudinot, expiloto de la Fior, ha continuado con el trabajo de su maestro. 






TransFIORmers recogió el testigo de Claude Fior y ahora trabaja de forma conjunta con la compañía i3D Concept, usuario de la nueva impresora metálica AM250, una máquina de fusión por láser de la empresa Renishaw, desarrolló y optimizó el diseño de sus componentes.



Fabricados en titanio, son un ejemplo de la consolidación efectiva de piezas mediante la impresión 3D
Las múltiples piezas de aluminio mecanizadas y soldadas, ahora se han consolidado en un solo componente. 



Esta optimización topológica proporciona un ahorro de masa de aproximadamente el 40%, además del consiguiente refuerzo en rigidez.                 
                           
"Para mejorar el rendimiento general de la motocicleta es necesario reducir el peso de todos los componentes situados detrás de los amortiguadores; es absolutamente vital", afirma Jérôme Aldeguer, ingeniero mecánico en TransFIORmers, que añade: 







"El fracaso para optimizar pesos de los componentes puede tener un efecto adverso en la vibración, el frenado y la aceleración, por lo que la reducción de peso es una muy alta prioridad."              
Con la tecnología de impresión de metal de I3D Concept,  fueron capaces de reproducir la pieza en una sola impresión con un metal de titanio ligero y fuerte, Ti6AI4V (con una resistencia a la tracción de 1.100 MPa y densidad 99,7%).               
El resultado ha sido una pieza con un peso reducido del 40%, lo que ha supuesto un ahorro de 600 gramos.                                       
Además del ahorro de peso, las tecnologías de fabricación en impresión 3D de metal también le permitieron a TransFIORmers realizar diseños con mayor precisión y con más control sobre las tolerancias y la flexibilidad.                                   
Además, el modelado 3D y el prototipado rápido le permitió implementar rápidamente geometrías de la pieza.

lunes, 13 de marzo de 2017

LA IMPRESIÓN 3D EN SUPERDEPORTIVOS


LA IMPRESIÓN 3D LLEGA AL MUNDO DE LOS SUPERDEPORTIVOS GRACIAS A TRAMONTANA

A menos que seas un verdadero amante y fan del mundo del automovilismo.
Y más concretamente de la alta tecnología y los supercoches quizá no conozcas a Tramontana.
Una empresa española que lleva bastantes años persiguiendo el sueño de llevar a las calles del mundo un vehículo de muy altas prestaciones.




Con una estética tan personal e inconfundible como la que puedes ver justo en la imagen situada en la cabecera de esta misma entrada.
Como podemos ver en Tramontana hace mucho que dejaron de ser nuevos en el mercado.







Prueba de ello, la tienes en cómo sus coches ya están muy lejos de ser prototipos.
Para ser vehículos apreciados por los clientes más adinerados de todo el mundo.




Para seguir precisamente estando a la vanguardia de la tecnología.
La empresa ha decidido incorporar la impresión3D a sus procesos de fabricación y personalización de vehículos.






Tramontana busca seguir siendo referente tecnológico apostando por la impresión 3D.
Para llevar a cabo esta labor, en la empresa han apostado por impresoras 3D profesionales.
Como detalle, comentaros que la impresora 3D, que están utilizando es tecnología FDM.



Entrando un poco más en detalle, tal y como han publicado desde la empresa española.
A día de hoy ya es posible personalizar gracias a esta tecnología elementos tan diferentes como las llaves de los propios vehículos.



También los tapones para el depósito de los limpiaparabrisas, soportes para displays, determinadas partes presentes en el salpicadero.
E incluso piezas internas o estructurales como pueden ser los fijadores de los conductos.




viernes, 10 de marzo de 2017

SUSTITUYEN A UN PACIENTE PARTE DE LA COLUMNA, AFECTADA POR CÁNCER, POR VÉRTEBRAS IMPRESAS EN 3D

Médicos chinos han procedido durante una intervención quirúrgica de seis horas de duración a sustituir vértebras en un paciente de 40 años de edad que las tenía afectadas por un cáncer por otras creadas mediante impresión 3D.  

Los cirujanos usaron la impresión 3D para recrear buena parte de la columna vertebral de este paciente, al que previamente le habían quitado vértebras afectadas por un tumor.







En total los médicos de este paciente han reemplazado diecinueve centímetros de vértebras dañadas. 
Según los cirujanos, con el método tradicional de intervención el paciente habría quedado paralizado en el mejor de los casos.






Gracias a las vértebras impresas en 3D que le han implantado podrá hacer una vida normal cuando se recupere.
En el tratamiento tradicional del cordoma se usa cirugía para extirpar el tumor y luego se aplica quimioterapia o radioterapia. 







Sin la tecnología de la impresión 3D habría sido imposible una solución alternativa. 
En la primera operación, realizada al igual que la segunda en el Hospital de la Universidad III de Pekín, se le eliminaron secciones de vértebras cancerosas y los cirujanos unieron lo que quedó de la parte posterior con barras y tornillos de titanio.




Aunque todavía quedaban vértebras afectadas por el tumor, con el fin de dotar a la columna vertebral de estabilidad, ya que se estimó que habría sido demasiado peligroso eliminarlo.    
En la segunda intervención quirúrgica, las partes frontales de las vértebras afectadas fueron eliminadas y sustituidas por implantes realizados mediante impresión tridimensional. 



El equipo médico carecía de experiencia y de informes sobre alguna operación similar realizada en alguna otra parte del mundo y que les hubiera servido de referencia.   








El vacío dejado en la columna vertebral después de la primera intervención era demasiado grande como para haberlo rellenado con una malla de titanio, que es lo que se suele usar en operaciones de este tipo. Incluso si hubiera sido posible la malla habría sido recta y poco adecuada para la columna vertebral. 



Además, por el tamaño que habría sido necesario, cualquier movimiento del implante de titanio podría haber dañado la médula espinal.  
Las vértebras impresas en 3D para el paciente fueron personalizadas con la curvatura adecuada a la forma de su columna y los especialistas chinos diseñaron ajustes especiales para anclarlas a la barra de titanio, con lo que resultó un conjunto sólido y estable.          





Las vértebras impresas en 3D también tienen poros que permiten que el hueso de las vértebras aún sanas crezca sobre los mismos y se fusionen finalmente.







Después de la cirugía el paciente fue trasladado a una habitación normal del hospital en lugar de a una unidad de cuidados intensivos debido a que perdió menos sangre de la que habría perdido en caso de una cirugía tradicional.